المواد الشائعة في الآلات الدقيقة

هل سبق لك أن انتبهت لمختلف عناصر الإنتاج والمعيشة من حولك؟ وهي مصنوعة من مواد مختلفة مختلفة. أدوات المائدة التي نستخدمها للوجبات عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك. عندما نذهب للتسوق في السوبر ماركت، نستخدم أكياس التغليف البلاستيكية. ونحن نعيش أيضًا في مباني سكنية مبنية من الخرسانة والفولاذ. كل مادة لها خصائصها الخاصة:

في صناعة المعالجة للآلات الدقيقة ، أنواع مختلفة من الفولاذ لها تطبيقات مختلفة.

يعد اختيار المواد هو العامل الحاسم لأداء المنتج وعمر الخدمة والتحكم في التكلفة. فيما يلي العديد من المواد الهندسية الشائعة، ولكل منها خصائص فيزيائية وكيميائية فريدة، وتستخدم على نطاق واسع في سيناريوهات صناعية مختلفة.

سبائك الألومنيوم

تشتهر سبائك الألومنيوم بوزنها الخفيف، والتوصيل الحراري الجيد، وقابلية المعالجة الممتازة. لديها قوة متوسطة ومقاومة ممتازة للتآكل. خاصة بعد معالجة الأكسدة الأنودية، يتم تحسين صلابة السطح وجماليته بشكل كبير. 6061 و 7075 هما درجتان شائعتان. الأول سهل المعالجة واللحام، ويستخدم على نطاق واسع في هياكل الإطار؛ هذا الأخير لديه قوة قريبة من الفولاذ وغالباً ما يستخدم في أجزاء الطيران. نظرًا لكثافتها المنخفضة، فإن سبائك الألومنيوم هي المادة المفضلة لوزن المعدات.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزة الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ تكمن في مقاومته الممتازة للتآكل، والتي ترجع إلى إضافة الكروم إلى المادة، والتي يمكن أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة على السطح. 304 و 316 هما الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا. يتمتع 316 بمقاومة أقوى لتآكل الكلوريد بسبب إضافة الموليبدينوم، وهو مناسب للبيئات البحرية أو الكيميائية. الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسي وصحي ومتين. يتم استخدامه على نطاق واسع في الأجهزة الطبية ومعدات تجهيز الأغذية والأجزاء الصناعية المتطورة. ومع ذلك، فإن ظاهرة تصلب العمل واضحة، مما يضع متطلبات أعلى لتكنولوجيا القطع.

الحديد الزهر

الحديد الزهر هو نوع من سبائك الحديد والكربون ذات المحتوى العالي من الكربون، والذي يستخدم على نطاق واسع لأداء الصب الممتاز، وامتصاص الصدمات، والتكلفة المنخفضة. يتمتع الحديد الزهر الرمادي (مثل HT250) بقدرة جيدة على معالجة القطع وغالبًا ما يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية مثل أسِرة وصناديق الأدوات الآلية التي تتطلب الثبات. يتمتع حديد الدكتايل (مثل QT400-18) بخصائص ميكانيكية قريبة من الفولاذ من خلال المعالجة الكروية، مع مقاومة التآكل وامتصاص الصدمات. وغالبًا ما يستخدم لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الصدمات، مثل أعمدة الكرنك والتروس.

الصلب الكربوني للأدوات (الفولاذ الأبيض)

يُعرف هذا النوع من المواد عادةً باسم 'الفولاذ الأبيض' أو فولاذ الأدوات الكربوني، ويتميز بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ولكن صلابة حمراء ضعيفة (القدرة على الحفاظ على الصلابة عند درجات حرارة عالية). وغالبا ما يستخدم لتصنيع الأدوات أو أدوات القياس ذات الأشكال البسيطة والقطع المنخفض السرعة. في صناعة القوالب، غالبًا ما يتم استخدامه كمادة للأجزاء التي تتطلب صلابة ولكن لها تأثير ضئيل. نظرًا لسعره المنخفض نسبيًا، فهو خيار مثالي للعديد من الأدوات العامة.

التنغستن الصلب

ينتمي فولاذ التنغستن إلى نوع من الكربيد الأسمنتي، ويشير عادةً إلى مادة سبيكة تعتمد على كربيد التنغستن مع إضافة معادن مثل الكوبالت كمواد رابطة. إنه يتميز بالصلابة العالية للغاية ومقاومة التآكل، فضلاً عن قوة الضغط الجيدة. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع قوالب وأدوات وأجزاء مقاومة للتآكل عالية الدقة وطويلة العمر. صلابة فولاذ التنغستن تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس. يمكنها التعامل مع المواد الصلبة التي يصعب على الفولاذ العادي معالجتها. إنها 'أسنان صناعية' لا غنى عنها في الصناعة الحديثة.

كربيد الأسمنت

الكربيد الأسمنتي، المعروف أيضًا باسم سبائك التنغستن والكوبالت والتيتانيوم، هو مادة مركبة مصنوعة من خلال عمليات تعدين المساحيق. وهو يتكون من كربيدات فلزية مقاومة للحرارة (مثل كربيد التنجستن وكربيد التيتانيوم) ومواد رابطة معدنية (مثل الكوبالت والنيكل). يظهر الكربيد الأسمنتي صلابة عالية للغاية، مقاومة للتآكل، وصلابة حمراء. يمكنها الحفاظ على أداء القطع حتى في درجات الحرارة العالية. لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع أدوات القطع مثل أدوات الخراطة، وقواطع الطحن، والمثاقب، بالإضافة إلى الأجزاء شديدة المقاومة للتآكل مثل قوالب سحب الأسلاك والفوهات.

الكربون الصلب

الصلب الكربوني هو الشكل الأساسي لسبائك الحديد والكربون. وفقًا لمحتوى الكربون المختلف، يمكن تقسيمه إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ عالي الكربون. Q235 عبارة عن فولاذ نموذجي منخفض الكربون يتمتع بمرونة جيدة ولحام سهل. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء الهيكلية والدعامات والمسامير. الفولاذ 45 هو الفولاذ الكربوني المتوسط ​​الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. بعد التبريد والتلطيف، فإنه يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ومناسب لتصنيع الأجزاء المتحركة مثل الأعمدة والتروس. يتميز الفولاذ الكربوني بتكلفة منخفضة وقابلية معالجة جيدة. إنها المادة ذات الاستخدام الأكبر في تصنيع الآلات.

فولاذ عالي السرعة

الفولاذ عالي السرعة هو نوع من فولاذ الأدوات ذو الصلابة العالية، ومقاومة التآكل العالية، ومقاومة الحرارة العالية. لا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة القطع عند درجة حرارة القطع التي تصل إلى 600 درجة مئوية، لذلك فهو مناسب بشكل خاص لتصنيع أدوات القطع عالي السرعة. M2 عبارة عن درجة فولاذية عالية السرعة شائعة الاستخدام، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع المثاقب والصنابير وقواطع الطحن وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الكربيد الأسمنتي، يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة أفضل وليس من السهل انهياره. إنها مناسبة لتصنيع الأدوات ذات الأشكال المعقدة.

عادة ما تكون حاملات الأنابيب وأقواس Bohui مصنوعة من الفولاذ الكربوني Q235B. يوفر استخدام مادة Q235B مزايا كبيرة من حيث فعالية التكلفة وأداء المعالجة والموثوقية الهيكلية. إنها مناسبة بشكل خاص لمعدات الدعم الصناعية التي تتطلب قوة متوسطة ومناسبة للإنتاج الضخم.

تقوم Bohui أيضًا بتصنيع أقواس حامل الأنابيب وفقًا لمتطلبات العميل. بما في ذلك اللون والهيكل والمواد الخام.